印花后整理的單向?qū)?/span>

選用印花方法對(duì)織物進(jìn)行微型窗整理，即在窄的錐形渠道中集中汗液水分的運(yùn)動(dòng)，使汗液水分由內(nèi)層快速向外層導(dǎo)濕排出，汗液水分則停留在外表層并擴(kuò)散蒸發(fā)，以保持人體皮膚接觸面的織物干爽，提升熱濕舒適性；同時(shí)內(nèi)層經(jīng)疏水性功能整理構(gòu)成的花紋圖案，一方面能控制內(nèi)層織物的水分向外層織物傳導(dǎo)的速率，又能在外層濕潤(rùn)區(qū)域隱約可見(jiàn)內(nèi)層隱形花紋圖案，提升運(yùn)動(dòng)服裝的時(shí)尚性能。

該面料的設(shè)計(jì)思路：選用差別化改性親水聚酯長(zhǎng)絲制備具有親水性能的針織面料，通過(guò)在織物內(nèi)層進(jìn)行疏水性功能助劑的特定印花工藝，制成兼具單向?qū)窆δ芎蛨D文花紋效應(yīng)的針織面料，其基本原理如圖所示。

△基于印花后整理的單向?qū)襻樋椕媪?/span>

與人體皮膚直接接觸的織物內(nèi)層1，經(jīng)平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花機(jī)壓制有疏水性功能助劑，通過(guò)控制印花工藝，可在織物內(nèi)層1形成由涂覆疏水性功能助劑(與肌膚接觸時(shí)保持干燥區(qū)域)和沒(méi)有涂覆疏水性功能助劑的吸濕區(qū)域2(集中水分進(jìn)行傳導(dǎo))所構(gòu)成的花紋，該面料制成服裝穿著使用時(shí)，人體皮膚排出的汗液主要通過(guò)織物內(nèi)層吸濕區(qū)域2向織物外層3排出，4為汗液導(dǎo)向示意，在水分傳導(dǎo)濕潤(rùn)區(qū)域隱約可見(jiàn)織物內(nèi)層的隱形圖文。通過(guò)改變不同織物結(jié)構(gòu)和內(nèi)層織物的隱形花紋圖案，實(shí)現(xiàn)不同濕傳遞速率?？椢锿鈱?通常為吸濕區(qū)，亦可經(jīng)平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花機(jī)壓制有微小面積的疏水性功能助劑花型。

針織物組織結(jié)構(gòu)的單向?qū)?/span>

△基于針織組織結(jié)構(gòu)的單向?qū)衩媪媳碛^效應(yīng)

選用沉降片選片工藝，設(shè)計(jì)具有方格效應(yīng)的浮雕毛圈組織，拉長(zhǎng)毛圈線圈的一面為貼身穿著面。6橫列6縱行為一個(gè)完全組織，圖2中一個(gè)毛圈組織點(diǎn)為3縱行′4橫列，圖2中3縱行的縱向溝槽和2橫列的橫向溝槽均由單面添紗組織構(gòu)成，織物外觀具有凹(縱向溝槽與橫向溝槽)凸(反包毛圈)方格效應(yīng)。此結(jié)構(gòu)具有以下3方面優(yōu)點(diǎn)：

a.  方格效應(yīng)使織物表面與人體皮膚點(diǎn)接觸，增加人體顯汗后不黏身的舒適感；

b.  利用方格之間的縱、橫向狹窄溝槽，形成組織結(jié)構(gòu)型單向?qū)裥?yīng)，使毛圈效應(yīng)面的水分可快速向織物底布方向傳輸，貼身面不易沾濕，具有吸濕快干效應(yīng)，增加穿著后的熱濕舒適感；

c.  拉長(zhǎng)毛圈經(jīng)后整理起絨后與人體皮膚接觸，織物的柔軟性提高。

基于印花后整理的單向?qū)袷孢m性針織面料

編織工藝

采用8.33 tex/72 f (75 D/72 f)的100%改性親水聚酯長(zhǎng)絲，編織雙面羅紋型集圈網(wǎng)眼織物，記為1#織物。

a.  設(shè)備參數(shù)

b.  織針排列

采用羅紋排針配置，針盤(pán)織針按AAAA順序排列，針筒織針按AABB順序排列。

c.  三角排列

三角排列如圖3所示。

d.  編織參數(shù)

染整工藝

染整工藝流程：理布?縫頭?去油?染色?還原清洗?脫水?剖幅?預(yù)定形(180 °C)?單向?qū)裼』?成品定形(130 °C)?品檢。其中去油工藝使用0.5%~1.0%(相對(duì)織物質(zhì)量)肥皂或合成洗滌劑和少量純堿溶液，在80 °C~90℃下處理30 min左右，然后進(jìn)行清洗。采用一般聚酯針織面料的染色工藝進(jìn)行染色，以下是具體的單向?qū)裼』üに嚒?/span>

a.  疏水性功能整理

疏水性功能助劑主要成分為：

b.  印花

選用平網(wǎng)印花機(jī)，采用疏水性功能助劑對(duì)織物內(nèi)層(具有集圈網(wǎng)眼外觀效應(yīng))進(jìn)行壓漿處理，在織物表面形成涂覆疏水性功能助劑的疏水區(qū)以及沒(méi)有涂覆疏水性功能助劑的親水區(qū)的印花圖文。然后對(duì)織物進(jìn)行烘干整理，烘干溫度為130 ℃，車速40 m/min。

△印花圖案

c.  定形

對(duì)上述經(jīng)干燥處理后的織物進(jìn)行干定形，定形溫度為130 ℃，車速18 m/min。經(jīng)上述特殊印花工藝獲得的單向?qū)襻樋椕媪先鐖D所示，右上方為織物內(nèi)層，左下方為織物外層。當(dāng)織物內(nèi)層與肌膚接觸，人體顯汗時(shí)，織物內(nèi)層顯現(xiàn)如圖5所示的花紋圖案，且汗水會(huì)沿著織物內(nèi)層無(wú)疏水性功能助劑涂覆的花紋通道(圖5中白色區(qū)域)向織物外層單向傳遞，織物外層快速吸收汗液水分后擴(kuò)散蒸發(fā)，其外層濕潤(rùn)區(qū)域隱約可見(jiàn)內(nèi)層圖文的隱形花紋圖案。當(dāng)外層水分蒸發(fā)后，則織物內(nèi)、外層花紋圖案均消失。

△單向?qū)駡D文針織面料

經(jīng)上述印花后整理工藝獲得的單向?qū)駡D文針織面料，克質(zhì)量為145 g/m2，門(mén)幅為175 cm。

基于針織組織結(jié)構(gòu)的單向?qū)袷孢m性針織面料

編織工藝

a.  設(shè)備參數(shù)

b.  編織參數(shù)

2#織物的毛圈紗選用3.33 tex/36 f(30 D/36 f)的聚酯長(zhǎng)絲；地紗選用5.56 tex/72 f(50 D/72 f)的聚酯長(zhǎng)絲和2.22 tex(20 D)氨綸，兩種原料同時(shí)喂入編織，具體編織參數(shù)如下：

紗線比例：

線圈長(zhǎng)度：

3#織物的毛圈紗選用3.33 tex/36 f的滌綸長(zhǎng)絲；地紗選用11.67 tex陽(yáng)滌仿棉絲和2.22 tex氨綸，具體編織參數(shù)如下：

紗線比例：

線圈長(zhǎng)度：

4#織物的毛圈紗選用3.33 tex/36 f滌綸長(zhǎng)絲；地紗選用3.33 tex/36 f滌綸長(zhǎng)絲+2.22 tex氨綸，具體編織參數(shù)如下：

紗線比例：

線圈長(zhǎng)度：

染整工藝

染整工藝流程：除油?脫水?預(yù)定形?染色?脫水?還原清洗?理布?定形烘干?磨毛?成品定形。

a.  除油

除油工藝的處方及條件如下：

b.  預(yù)定形

預(yù)定形工藝選用過(guò)水定形。其中，定形溫度為180 °C，車速為20 m/min。

c.  染色

地紗滌綸長(zhǎng)絲染綠色的工藝處方及條件如下：

地紗陽(yáng)滌仿棉絲染紫色的工藝處方及條件如下：

染色工藝曲線如圖所示。

d.  還原清洗

還原清洗處方如下：

還原洗工藝曲線如圖所示。

還原清洗工藝曲線

e.  磨毛

采用FSK-2000磨毛機(jī)進(jìn)行磨毛，砂紙為100目，速度為18 m/min，張力為41 kg。

f.  成品定形

選用干烘，定形溫度為120 °C，車速為20 m/min。

成品規(guī)格

經(jīng)后整理，3種織物如圖8所示?？椢锍善芬?guī)格為：2#織物的門(mén)幅為135 cm，克質(zhì)量為135 g/m2；3#織物的門(mén)幅為144 cm，克質(zhì)量為185 g/m2；4#織物的門(mén)幅為138 cm，克質(zhì)量為95 g/m2。

△2#織物實(shí)物圖

△3#織物實(shí)物圖    

△4#織物實(shí)物圖

面料的單向?qū)裥阅芎退俑尚阅芫_(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

基于印花后整理和針織組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了具有單向?qū)窈退俑尚?yīng)的針織面料。選用改性親水聚酯長(zhǎng)絲，使用較高機(jī)號(hào)的針織機(jī)編織，并經(jīng)特殊的疏水性功能助劑整理及印花工藝制得面料，面料不僅具有良好的吸濕透氣性能，并且吸濕快干，穿著舒適。優(yōu)選不同線密度的細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲、陽(yáng)滌仿棉長(zhǎng)絲，經(jīng)針織毛圈和添紗組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及后整理工藝，制備出克質(zhì)量為95~185 g/m2的輕薄型且具有單向?qū)窆δ艿慕q類面料，具有結(jié)構(gòu)單導(dǎo)、輕薄和舒適等特點(diǎn)，適用于運(yùn)動(dòng)類針織服裝，具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

文章摘自《針織工業(yè)》2017年第8期，系原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)授權(quán)

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