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1.1 滌綸高溫高壓染色經(jīng)常會(huì)遇到低聚物的問(wèn)題,在筒子紗染色時(shí)被同行們稱之為“白粉”。雖然所有的化學(xué)纖維都存在低聚物,但是只有滌綸纖維的低聚物,對(duì)紡織印染加工有著較大的影響。所以,討論滌綸染色的低聚物問(wèn)題,具有重要的意義。
1.2 早在1960年代初,H.Zahn先生就已經(jīng)指出了滌綸低聚物對(duì)紡織印染加工的危害。此后,國(guó)外一些生產(chǎn)紡織印染助劑的公司曾針對(duì)性地推出了相應(yīng)的助劑, 但經(jīng)珠江三角洲深圳、順德、東莞的一些染廠在使用后,普遍認(rèn)為:作用不大。尤其是對(duì)于滌綸染色時(shí),低聚物最難以去除的筒子紗染色(主要是染寶藍(lán)色、黑色等深色),和汽流紡生產(chǎn)的筒子紗作用不大。
2.1 事實(shí)上,滌綸纖維在化纖生產(chǎn)的合成噴絲時(shí),低聚物已經(jīng)作為副產(chǎn)品產(chǎn)生了。其化學(xué)結(jié)構(gòu)呈線狀和環(huán)狀,在經(jīng)過(guò)很高的染色溫度作用下,低聚物就會(huì)分離出來(lái)。
2.2隨著人們生活對(duì)化學(xué)纖維需求量的不斷擴(kuò)大,國(guó)內(nèi)大小化纖廠的數(shù)量也比改革開放前,明顯增加了很多。再加上現(xiàn)實(shí)市場(chǎng)價(jià)格、成本的竟?fàn)幇谉峄沟没w產(chǎn)品的質(zhì)量也參差不齊。另外,國(guó)內(nèi)滌綸染色所需的分散染料經(jīng)過(guò)幾次類似現(xiàn)在的“彩電大戰(zhàn)”,價(jià)位大都已低至十幾、二十幾元,迫使染料廠在分散染料中所用的分散添加劑,也無(wú)奈隨之調(diào)換品種。而且,采用濾餅中間體來(lái)加工染料的小染料廠,也如雨后春筍般地冒出來(lái)了很多。這樣一來(lái),更使得滌綸染色低聚物的問(wèn)題越發(fā)突出。
2.3在滌綸的染色過(guò)程中,低聚物的產(chǎn)生是不可避免的。倘若我們的染廠把希望寄托在滌綸纖維生產(chǎn)廠,提供無(wú)低聚物的滌綸纖維上面,或依想單靠某種染料來(lái)徹底解決這個(gè)問(wèn)題,那看來(lái)只能是一個(gè)夢(mèng)想。即便是現(xiàn)在尚未普及和完善的滌綸堿性染料染色,也不可能做得更好,且又成本偏高而色譜不太齊全。
3.1減少低聚物
3.1.1我們主要是討論減少染色時(shí),低聚物的分離和最大程度地將其溶解。因?yàn)?,低聚物從滌綸纖維中分離出來(lái),一般是指染色過(guò)程。
3.1.2我們知道分散染料按染色條件,可分為三類:E型、SE型和S型(國(guó)外也稱H型)。其所要求的染色溫度也有所不同:E型為低溫型,S型為高溫型。一般的情況下,當(dāng)溫度上升到125℃后至130℃,在同樣的30分鐘保溫時(shí)間內(nèi)所得到的色澤深度,基本上都差不多,S型的染料會(huì)稍有不同。針對(duì)不同的染料,采用較低的染色溫度染色,能減少低聚物的分離。 一般染黑色的筒子紗,低聚物的問(wèn)題最為突出。而國(guó)內(nèi)最常用的分散黑是:EX-SF 300%。 其使用125℃與130℃染色,所得的色澤幾乎無(wú)差異。染色保溫時(shí)間應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)為好,不易過(guò)長(zhǎng)。
3.1.3滌綸染色過(guò)程中,染色溫度的增加,染色時(shí)間的延伸,低聚物也會(huì)不斷地從纖維中分離出來(lái)。采用適當(dāng)?shù)闹鷦?,使得分理出?lái)的低聚物能從紗線的縫隙中脫離,并能幫助其順利的溶解到染浴中去。筒子紗雖經(jīng)松式絡(luò)筒機(jī)工序后,其的緊度仍要比絞紗和坯布染色時(shí)為大,這就更要引起注意。
3.1.4不同的高溫高壓染色設(shè)備,其能否進(jìn)行高溫排液的操作,也不一樣。從廣東珠三角地區(qū)的染廠的設(shè)備現(xiàn)狀來(lái)看,90℃以上排液基本上都可行,超過(guò)100℃以上排液的染廠也有。在這里還有因染色師傅的觀念不同,對(duì)高溫排液的理解程度也不同。經(jīng)多數(shù)染廠幾年的實(shí)踐來(lái)看,高溫排液對(duì)減少低聚物在紗線、織物上的沾附,是有幫助的。
3.2去除低聚物
3.2.1染色過(guò)程低聚物的分離是不可避免的,要想完全將其在染色過(guò)程中解決掉,也是不可能的。所以,染色后的還原清洗就顯得非常重要。
3.2.2還原清洗的三元素是:溫度、時(shí)間和助劑。 我們?cè)诙嗉夜S采集不同的信息,在染廠用中試缸,按正交試驗(yàn)法得到的結(jié)果,再通過(guò)染廠實(shí)際使用后,效果顯著。
3.2.3溫度偏低,低聚物不易去除;溫度偏高,則產(chǎn)生剝色作用。 助劑應(yīng)用也很關(guān)鍵,經(jīng)多家染廠使用后,認(rèn)為還原劑1225比傳統(tǒng)工藝中的保險(xiǎn)粉,去除低聚物效果更好。增效劑的加入,能使低聚物的去除殘余率達(dá)到3%以下。燒堿的加入量,應(yīng)使染浴的PH值達(dá)到12以上。選用合適的紗線硅乳,能將未去除的殘余低聚物很好的軟化。使之能在后面的工序中,自行脫落。
3.2.4還原清洗工藝處方(參考) 加料:(重量比) 品名 小浴比1:4-6 其它浴比 還原劑1225 1.2% 1.5% 增效劑 0.5% 0.7% 燒堿(片) 0.65% 0.85% 紗線硅乳 1.0% 1.3% 溫控: 窒溫下加增效劑、還原劑、和溶解好的片堿,不升溫?cái)嚢?分鐘后,直升至80℃,保溫20分鐘。放水沖洗凈,加紗線硅乳,再升溫至40℃,保溫15分鐘,不沖洗出缸。
徹底解決低聚物:廣州市賽尼科高新材料有限公司 勻染凈SNK 應(yīng)用實(shí)例
一般情況,染廠為了防止和去除低聚物,常采用多種方法:例如,換滌綸原料丶降低染色溫度丶清洗設(shè)備丶高溫排液以及堿性染色等.但都不能從根源上解決低聚物的產(chǎn)生問(wèn)題,且工藝復(fù)雜丶品質(zhì)控制不穩(wěn)定,特別是采用堿性染色(色光偏差大丶染料選擇性強(qiáng))等.
為了解決滌綸染色低聚物的產(chǎn)生問(wèn)題,尤其是低聚物最難去除的筒子紗染色(深寶藍(lán)丶藏青丶黑色等).廣州市賽尼科高新材料有限公司最新引進(jìn)日本技術(shù),研發(fā)了一款低聚物去除勻染劑(勻染凈SNK)經(jīng)過(guò)大生產(chǎn)實(shí)踐證明,能有效的解決滌綸染色低聚物產(chǎn)生的問(wèn)題.只要在同浴染色中加入低聚物去除勻染劑(勻染凈SNK)
代替高溫勻染劑,就能極佳的解決低聚物("白粉")產(chǎn)生.極大的提升了織物品質(zhì),提高了效益!
特性優(yōu)勢(shì)
1.具有溶解丶吸附低聚物的功效.
2.能利用特殊的助劑將纖維中的低聚物從纖維內(nèi)部溶岀,增強(qiáng)低聚物在水中的溶解度.
3.具有抑制染液中低聚物再次沾污纖維表面,提高低聚物在染液中的分散穩(wěn)定性.
4.用法與常規(guī)高溫勻染劑相似,都可在酸性條件下進(jìn)行.
5.安生環(huán)保,不含APEO等.
應(yīng)用實(shí)例
染色工藝處方及條件
滌綸筒子紗線 M g
分散染料(黑) X %
低聚物去除勻染劑(勻染凈SNK) 1-2 g/l
HAC 0.5g/l
溫度丶時(shí)間 : 130℃X40min
浴比 1:10
低聚物測(cè)試結(jié)果:
工藝對(duì)比 低聚物含量檢測(cè) | 傳統(tǒng)工藝(10次平均值) | 勻染凈SNK工藝(10次平均值) |
低聚物質(zhì)量/mg | 25.2 | 2.2 |
相比傳統(tǒng)工藝低聚物去除高效90%
干濕摩擦牢度測(cè)試結(jié)果:
牢度測(cè)試 | 干摩擦牢度(平均10次) | 濕摩擦牢度(平均10次) |
傳統(tǒng)工藝 | 4 | 3.0-3.5 |
勻染凈SNK | 4.5 | 4.0-4.5 |
低聚物的去除明顯有助于提高干濕摩擦牢度0.5-1級(jí)
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