筒紗染色工藝的研究與探討

松紗是染紗的第一道生產(chǎn)工序。它根據(jù)染紗投染的需要，將緊筒坯紗通過松紗機倒筒成規(guī)格不一，密度在一定范圍內(nèi)（具體根據(jù)紗線、設(shè)備情況定），形成良好的松筒，松紗生產(chǎn)符合染色車間可用的松紗筒，能有效地防止染色時出現(xiàn)染花現(xiàn)象，消除內(nèi)外色差，保證生產(chǎn)順利進行。松紗同時也是把關(guān)原坯紗外觀檢測質(zhì)量的重要關(guān)口。

要將緊紗倒成松筒子紗，必須要一定的壓力、張力、直徑、速度相配合來完成。

1.臂壓的選擇

臂壓的選擇是機臺調(diào)整紗支的松紗工藝條件的關(guān)鍵，臂壓選擇錯誤，將導(dǎo)致整臺機密度失控，造成大量返工，影響生產(chǎn)。臂壓選擇主要有兩種方式：一是試松紗，就是在開機前選擇幾個定位，憑經(jīng)驗臂壓選擇張力、設(shè)定車速、直徑，先松幾個紗，測密度后再確定臂壓或者重新選擇。試紗的優(yōu)點就是能夠比較直觀的看出結(jié)果，不足之處是耽誤了時間，延誤生產(chǎn)，一般適合從未生產(chǎn)過的紗支和粗支紗。二是憑經(jīng)驗操作，在實際操作中這也是保全在調(diào)機時選的主要方法之一，為提高動作效率常用此方法。

2.車速的設(shè)定

車速的設(shè)定應(yīng)充分發(fā)揮機器運轉(zhuǎn)效率，并考慮到操作工的看機能力和車速對紗線的不良影響。

把松好的筒紗按要求裝在紗籠上，以備染色。

裝籠要求：

1、裝籠時筒子由下到上小口朝上，大口朝下，接口必須正確對接到位，切不可裝反，上層不足必須卸除活動套管，方可裝筒。

2、裝籠時筒子輕拿輕放，避免筒子自由落體，否則容易導(dǎo)致筒子端面損壞，形成泄露，導(dǎo)致筒子變形產(chǎn)生花圈、起絨、后道扒腳子。

3、籠子裝好后，必須壓緊上面的壓緊螺絲，否則容易形成泄露，導(dǎo)致色紗質(zhì)量問題。

4、裝好的籠子必須檢查有無桿與桿之間緊靠，發(fā)現(xiàn)及時校正，否則容易形成側(cè)面花塊及白節(jié)。

將裝在紗籠上的紗用行車吊到相應(yīng)的染缸，根據(jù)設(shè)定的工藝進行染色。

染色工藝

3.1．前處理工藝的設(shè)定。紗線的前處理主要是為染色能達到相應(yīng)的目的，并能保證質(zhì)量、降低成本，其考核指標主要有幾點：白度、強力、毛效、均勻度。筒紗最容易產(chǎn)生的問題就是內(nèi)外色差，其根源與前處理及水質(zhì)有很大關(guān)系，紗線內(nèi)層就像一個過濾層，當(dāng)水質(zhì)不好的時候，內(nèi)層紗線較少，更容易產(chǎn)生內(nèi)外白度不一致現(xiàn)象，所以需把控好水質(zhì)，應(yīng)選擇色度較低，硬度較小的水質(zhì)。白度可根據(jù)顏色的深淺來調(diào)節(jié)白度值，這樣可以節(jié)省染料用量，并縮短前處理時間和降低溫度、減少助劑用量來節(jié)約成本。紗線的染色要保證一定的強力，應(yīng)選擇對紗線強力影響較小的助劑，特別是細支紗，并根據(jù)紗線的強力要求設(shè)定泵速、紗線重量、密度，以保證強力要求。

3.2．筒紗泵速、紗重、密度的設(shè)定。紗線染色必須設(shè)定合理的泵速、紗筒重量及紗筒密度，否則容易造成成本升高及染花、白節(jié)、斷紗、毛邊、內(nèi)外層差等質(zhì)量問題。因為設(shè)備的最大泵速是固定的，可設(shè)定一定的泵速來調(diào)節(jié)紗線的重量和密度。

3.3. 先加染料后加元明粉后加染料。在筒紗染色再加元明粉方面有兩種加法，一種在染料前，從副缸把元明粉打勻加入主缸，后種是在加完染料后再從料缸分批次加入元明粉。一般先加元明粉工藝節(jié)省時間，但筒紗容易產(chǎn)生層差，后加元明粉層差較好控制，可根據(jù)紗線的用途，具體來說就是對層差的要求選擇相應(yīng)的工藝。

3.4清水加堿與回流水加堿。現(xiàn)在工藝一般采用回流染缸里的水（含染料、元明粉）在料缸加堿，但此工藝由于堿濃度較高，容易造成染料水解。所以部分廠采用清水加堿（就是在料缸放清水來加堿，以免染料水解），但此工藝勢必造成加堿后染缸水量增多、染色前后染液量不一致。一般采用雙浴比來解決此問題，就是打樣浴比與加堿后浴比一致，前處理、后處理采用減去加堿用水后的一般計算。

3.5人棉、竹纖維染色的色花層差問題。人棉、竹纖維因為毛效好，所以容易產(chǎn)生層差、色花，根據(jù)以往經(jīng)驗，可采用后加元明粉，在加完染料后，升一定的溫度加元明粉，再降溫加堿。

3.6筒紗小浴比染色。今年由于成本壓力和環(huán)保壓力，眾多廠子研究小浴比染色。很多人認為紗線染色時，染浴必須比紗籠上紗線高，這是不對的。關(guān)鍵看你采用什么樣的泵轉(zhuǎn)方式，一般采用正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)循環(huán)的方式，因為反轉(zhuǎn)是靠泵產(chǎn)生的壓力把筒紗外面的染液壓到筒子內(nèi)部，此時染浴必須高于紗籠，但如果采用泵正轉(zhuǎn)而不反轉(zhuǎn)，此時的染浴最低設(shè)置值為泵的啟動染浴就可以了，部分缸的最低啟動浴量可以做一定的調(diào)節(jié)，如立信染缸。這樣就可以進行小浴比染色，但浴比越小、染色的質(zhì)量風(fēng)險就越大，所以之前要做細致的試驗和嚴格的生產(chǎn)技術(shù)管理。采用小浴比染色需注意：最小浴量的選擇、水位的控制、泵的壓力、需回流加料時的浴量變化、紗籠上層紗的染浴流量、紗線的密度控制等。

3.7染色不同階段泵速的變化。可根據(jù)整個染色流程的不同，在不同階段選用不同的泵速可降低用電成本，因為90%的泵速與100%的泵速可省電20%以上。

滌綸筒子紗染色【白粉】低聚物難題-就用這個工藝解決！

一般情況,染廠為了防止和去除低聚物,常采用多種方法:例如,換滌綸原料丶降低染色溫度丶清洗設(shè)備丶高溫排液以及堿性染色等.但都不能從根源上解決低聚物的產(chǎn)生問題,且工藝復(fù)雜丶品質(zhì)控制不穩(wěn)定,特別是采用堿性染色(色光偏差大丶染料選擇性強)等.

     為了解決滌綸染色低聚物的產(chǎn)生問題,尤其是低聚物最難去除的筒子紗染色(深寶藍丶藏青丶黑色等).廣州市賽尼科高新材料有限公司最新引進日本技術(shù),研發(fā)了一款低聚物去除勻染劑（勻染凈SNK）經(jīng)過大生產(chǎn)實踐證明,能有效的解決滌綸染色低聚物產(chǎn)生的問題.只要在同浴染色中加入低聚物去除勻染劑（勻染凈SNK）

代替高溫勻染劑,就能極佳的解決低聚物("白粉")產(chǎn)生.極大的提升了織物品質(zhì),提高了效益!

特性優(yōu)勢

1.具有溶解丶吸附低聚物的功效.

2.能利用特殊的助劑將纖維中的低聚物從纖維內(nèi)部溶岀,增強低聚物在水中的溶解度.

3.具有抑制染液中低聚物再次沾污纖維表面,提高低聚物在染液中的分散穩(wěn)定性.

4.用法與常規(guī)高溫勻染劑相似,都可在酸性條件下進行.

5.安生環(huán)保,不含APEO等.

應(yīng)用實例

   染色工藝處方及條件

        滌綸筒子紗線                 M    g

        分散染料(黑)                                       X       %

    低聚物去除勻染劑（勻染凈SNK）    1-2 g/l

              HAC                    0.5g/l

    溫度丶時間 :   130℃X40min

         浴比     1:10

低聚物測試結(jié)果：

相比傳統(tǒng)工藝低聚物去除高效90%

干濕摩擦牢度測試結(jié)果：

低聚物的去除明顯有助于提高干濕摩擦牢度0.5-1級

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染紗完成后，尤其是中、深色染色，為了充分去除浮色及殘留在表面的低聚物，提高染色牢度，染色后通常需要進行還原清洗。

傳統(tǒng)的還原清洗工藝使用保險粉，保險粉在堿性條件下還原，所以必須在染色后排水，再加水、加堿、加保險粉升溫到80°C，保溫 20分鐘，達到還原效果，之后還需再洗水、加冰醋酸進行酸中和。

新工藝推薦：特儷凈 TM在酸性條件下進行還原清洗，PH：4-6，所以染色后不需排水，只需降溫至 85°C左右，直接加入后保溫 20分鐘，排水、進水清洗一次即可，且還原清洗后色牢度可以達到甚至超過使用常規(guī)保險粉還原清洗工藝效果。

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